Cosa serve per realizzare una ruota in carbonio?
Le ruote della tua bicicletta sono uno dei componenti più importanti della tua bicicletta; sono l'unico punto di contatto che abbiamo durante la guida. Sono la scelta migliore se vuoi investire in un serio aggiornamento delle ruote della tua bicicletta. A maggior ragione, il modo migliore per migliorare la tua esperienza di guida è un set di ruote in carbonio. Chiedi a qualsiasi pilota professionista; montano un bellissimo set di cerchi in carbonio. Ma ti sei mai chiesto come è fatta una ruota in carbonio? In questo articolo vorremmo spiegarvi nel modo più semplice possibile come produciamo le nostre ruote.
Per la maggior parte di noi, la produzione della fibra di carbonio è un mistero, ma per una buona ragione. Le aziende investono enormi quantità di risorse e sviluppo nelle loro tecniche proprietarie. E abbiamo fatto esattamente questo; siamo sempre alla ricerca di modi per sviluppare nuovi processi e offrire prodotti nuovi e migliori a voi, i nostri clienti.
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Cos'è la fibra di carbonio?
La fibra di carbonio ha origine nell’industria aerospaziale. È costituito da fibre sciolte di atomi di carbonio sospesi in resina per creare un materiale solido. Le fibre di carbonio sono fibre di circa 5-10 micrometri di diametro e sono composte principalmente da atomi di carbonio.
I cerchi in fibra di carbonio sono realizzati in fibra di carbonio e resina epossidica. Quando si stampa una ruota in fibra di carbonio, pezzi di fibra di carbonio pre-preg vengono depositati negli stampi. Il pre-preg è una fibra di carbonio grezza impregnata con una resina epossidica.
La fibra di carbonio presenta vari vantaggi: elevata rigidità, peso ridotto, elevata resistenza chimica, elevata resistenza alla trazione, tolleranza alle alte temperature e bassa dilatazione termica.
Come è fatto un set di ruote in carbonio?
Il primo passo è progettare il cerchio nel nostro speciale programma 3D. Qui possiamo già calcolare la fibra di carbonio necessaria e le forme di cui avremo bisogno per posare la fibra di carbonio.
Per essere precisi, forniamo fogli di fibra di carbonio della massima qualità, fibra di carbonio Torray T700 e T800. Questo è anche chiamato carbonio pre-preg. Il prepreg è una fibra di carbonio grezza impregnata con una resina epossidica. Il secondo articolo che acquistiamo sono le camere d'aria di alta qualità. Abbiamo scelto queste camere d'aria perché producono pareti del cerchio molto più lisce. Ogni lotto di materie prime che riceviamo viene sottoposto ad un severo controllo con il nostro tester DSC per eventuali anomalie.
Dopo la prima ispezione, abbiamo conservato la fibra di carbonio nei nostri frigoriferi a -5 °C. Dobbiamo farlo per mantenere l’attività della resina.
Il passo successivo è tagliare il prepreg alle lunghezze, forme e angoli desiderati (tagliato dal nostro dispositivo controllato da CAD) e posizionare la fibra di carbonio all'interno dei nostri stampi su misura.
La precisione è fondamentale in questa fase del processo. Pertanto, la stratificazione viene eseguita a mano da esperti addetti alla stratificazione. Tutte le sale montate che offriamo hanno il documento del programma di layup che deve essere meticolosamente riposto.
La fase successiva darà vita alle nostre ruote: lo stampaggio a caldo.
Il carbonio deve essere polimerizzato a una temperatura ben definita, che deve essere controllata in modo permanente per conferirgli la sua resistenza.
Le nostre macchine per lo stampaggio idraulico sono progettate specificamente e monitorate da PC per pressione, temperatura e tempo per garantire che possiamo sempre fornire una qualità eccellente. Una volta riscaldate, vengono raffreddate e, dopo la sformatura, sottoponiamo le ruote ad un primo controllo qualità con finitura grezza.
Nel passaggio successivo, dobbiamo rimuovere le camere d'aria usate. Utilizziamo un processo unico per estrarre le camere d'aria attraverso il foro della valvola. Successivamente il cerchio viene inviato alla nostra foratrice. Qui utilizziamo anche un trapano CNC controllato da computer, che pratica i fori dei raggi in una direzione 4D.
Sottoponiamo i nostri cerchi a un controllo di seconda qualità per garantire che tutti i fori siano praticati correttamente e che la superficie del cerchio rimanga intatta. In questa fase controlliamo anche la rotondità e la planarità delle ruote.
Nella fase successiva, i nostri cerchi sono pronti per visitare il nostro reparto di verniciatura. La vernice copre e protegge il carbonio. Il nostro personale esperto leviga ogni piccola irregolarità e conferisce alla superficie del cerchio un trattamento speciale.
Nelle fasi finali della produzione, le ruote prendono davvero vita dopo verniciatura e decalcomania. Vengono allacciate e rettificate a mano dai nostri costruttori di ruote per sottoporsi al controllo di qualità finale. Le nostre ruote vengono sottoposte a test di tortura un'ultima volta: test di rigidità in avanti, test di rigidità laterale, test di impatto per soddisfare tutti gli standard ISO e altro ancora.
Una volta che la nostra sala viene superata dall'ispezione, viene registrata nel nostro database; a ogni cerchio in carbonio viene assegnato un numero ID univoco. L'unica cosa che resta da fare è imballare i nostri sacchetti di schiuma su misura e spedirli alla tua porta di casa.
Spero di averti illuminato e che tu abbia imparato qualcosa sul nostro processo di produzione delle ruote in carbonio senza svelare troppo della nostra magia.
Riassumiamo finalmente il processo di produzione del cerchio in carbonio.
- Utilizzare materiale in fibra di carbonio e camere d'aria in entrata e una camera d'aria in materiale speciale che produce pareti del cerchio più lisce;
- Applicazione di un tester DSC per ispezionare le proprietà fisiche;
- Conservazione in apparecchiature di refrigerazione per mantenere l'attività della resina;
- Taglio preimpregnato, taglio agli angoli e alle forme desiderate;
- Laminazione e pre-modellazione precise, ogni cerchio porta i documenti del programma di laminazione, che sono meticolosamente realizzati da esperti lavoratori di laminazione;
- Stampaggio a caldo, presse idrauliche PC con controllo pressione, temperatura e tempo;
- Controllo qualità cerchi con finitura grezza (QC-1);
- Rimuovere le camere d'aria attraverso il foro della valvola con un processo unico;
- Esecuzione di fori in direzione 4D utilizzando una perforatrice controllata;
- Controllo qualità (QC-2), verifica e test;
- Levigatura, superficie trattata da operai esperti;
- Pittura e decalcomania;
- Ispezione di qualità (QC-3), ispezione di qualità al 100% e registrazione nel database, a ciascun cerchio in carbonio viene assegnato un numero ID univoco;
- Imballo: ogni cerchio in carbonio è imballato in un sacchetto di schiuma su misura;
Per vedere il video del processo di fabbricazione.